今年以來,清水川能源通過實施源頭管控、過程監測與智能調控三大創新舉措,構建起一套完善的吸收塔漿液品質管控體系,為機組安全環保經濟運行提供了堅實保障。該體系運行以來,漿液品質各項指標持續優化,脫硫系統運行效率顯著提升。

嚴格源頭管控,把好入口關
制定并嚴格執行《石灰石驗收接卸管理細則》,創新建立“雙重檢驗+分級管控”機制。在入廠驗收環節,嚴把“取樣-過篩-化驗”三級質量關,重點監控碳酸鈣含量、細度、活性度等關鍵指標,今年以來,已累計拒收5批次不合格石灰石粉,原料合格率提升至98.6%。同時,建立完善的供應商質量追溯檔案,實現每批次原料來源可查、去向可追,從源頭上確保漿液品質的穩定性。
創新過程監測,實現全過程管控
建立“日觀察+周化驗+月分析”全周期監測體系,實現從單一結果檢驗向全過程管控的轉變。運行人員每日進行沉降實驗,實時觀察漿液絮凝狀態;每周開展石膏成分、漿液密度、pH值等7項指標的實驗室檢測;每月組織專業人員進行石膏結晶形態電鏡掃描分析,形成涵蓋宏觀表現、化學特性、微觀結構的立體化質量檔案。該體系運行以來,漿液品質參數合格率持續保持在100%。
推進智能調控,提升運行效能
依托DCS系統搭建智能分析平臺,將二氧化硫、粉塵、漿液密度等10余項參數納入實時監控,建立運行指標動態評價模型。在機組啟停、負荷調整等關鍵工況下,能夠分析預判漿液品質變化趨勢,精準調整氧化風機轉速等關鍵參數。通過將最優運行參數固化為操作標準,實現了從依賴經驗向數據驅動的轉型升級,以及運行效能與穩定性的同步提升。
目前,清水川能源正在持續推進“專業化、標準化、智慧化”脫硫系統管控體系建設。通過運行指標評價系統、在線監測設備等技術手段,結合干部走動式管理等創新管理方法,不斷提升系統精細化管理水平。下一步,公司將繼續優化完善管控體系,為綠色高質量發展注入更強技術動能。